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    不銹鋼反應釜出現粘壁的原因

      如果不銹鋼反應釜出現粘壁的情況,是什么原因導致的呢?通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁

     

      1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促

    使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業

    用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

     

      2、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易

    造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫

    。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。

     

      3、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的

    膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊

    應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。

     

      4、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不

    出來,待溫度升高后,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反

    應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間

    ,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜。

      以上介紹了不銹鋼反應釜出現粘壁的原因,有需要采購不銹鋼反應釜的朋友歡迎聯系我們。